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該公司主要采取了六方面的降耗增收措施：一是對(duì)石灰石入庫(kù)投料點(diǎn)進(jìn)行改造，不斷提高生料合格率和氧化鈣合格率；二是分解爐縮口，改造并增大通風(fēng)量，使回轉(zhuǎn)窯熟料產(chǎn)量由2009年每天2750噸提升到今年的每天2850噸以上；三是針對(duì)原配備風(fēng)閥易損壞、使窯系統(tǒng)無(wú)法調(diào)風(fēng)嚴(yán)重影響生產(chǎn)的實(shí)際，經(jīng)3次改造后，把原配備內(nèi)置翻板閥式風(fēng)閥改為外調(diào)節(jié)自制閘板式風(fēng)閥，使風(fēng)閥由使用三個(gè)月就會(huì)損壞變?yōu)槭褂闷谘娱L(zhǎng)約6個(gè)月以上，并且使調(diào)節(jié)、更換更加方便；四是對(duì)窯襯排布方式進(jìn)行改造，延長(zhǎng)了檢修周期，使檢修周期由4至6個(gè)月提升到8個(gè)月以上。對(duì)砌筑錨固件焊接方法進(jìn)行改造，延長(zhǎng)了使用期，運(yùn)轉(zhuǎn)率由85%提高到95%以上，使熱工設(shè)備使用壽命得到延長(zhǎng)；五是對(duì)生料磨、水泥磨進(jìn)行綜合改造，提高了產(chǎn)量，降低了消耗。生料磨由2009年每小時(shí)生產(chǎn)210噸提高到每小時(shí)生產(chǎn)220噸，水泥磨由2009年生產(chǎn)每小時(shí)生產(chǎn)55噸提高到今年生產(chǎn)每小時(shí)生產(chǎn)65噸。不僅使單產(chǎn)大幅提升，而且順利實(shí)現(xiàn)了用電峰谷調(diào)整安排，月節(jié)約電費(fèi)20余萬(wàn)元；六是成功采用鎂渣配料，使中條水泥、熟料以?xún)?yōu)良的品質(zhì)成為臨汾名牌產(chǎn)品，使產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升。此外，該公司今年生產(chǎn)水泥熟料摻加量比2009年各品種水泥熟料摻加量降低5%以上。一方面降低了生產(chǎn)成本，另一方面還可享受到國(guó)家關(guān)于鼓勵(lì)利用工業(yè)廢渣的優(yōu)惠政策，減免稅收1000余萬(wàn)元，并且提高了知名度，增強(qiáng)了企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

（記者 張玉萍 通訊員 李炳俊）

來(lái)源：臨汾日?qǐng)?bào)

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