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熔煉車間圓盤澆鑄機

　　臨汾新聞網(wǎng)訊 這是一家全市獨一份的銅冶煉企業(yè);

　　這是一家第一個爐期連續(xù)穩(wěn)定安全運行18個月的企業(yè);

　　這是一家助力我市融入省級銅基新材料產(chǎn)業(yè)鏈，引領(lǐng)新產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展壯大的企業(yè);

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　　這家企業(yè)是侯馬北銅銅業(yè)有限公司(以下簡稱侯馬北銅公司)。

　　上馬新項目

　　“銅”心筑夢啟新程

　　侯馬北銅公司前身為中條山有色金屬公司侯馬冶煉廠，1998年建成投產(chǎn)，2011年1月更名為侯馬北銅公司，現(xiàn)為北方銅業(yè)股份有限公司全資子公司。公司位于侯馬市銅產(chǎn)業(yè)園區(qū)，生產(chǎn)陰極銅、硫酸、硫酸鎳、陽極泥等產(chǎn)品，現(xiàn)有職工750余人，2024年實現(xiàn)產(chǎn)值153億余元。

　　2020年10月，侯馬北銅公司本著盤活現(xiàn)有資產(chǎn)、促進國有資本保值增值的原則，在利用現(xiàn)有土地、設(shè)備設(shè)施資源的基礎(chǔ)上，投資35.2億元，上馬了“年處理銅精礦80萬噸綜合回收項目”。

　　“我們公司充分發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢，通過借鑒同行業(yè)先進成熟經(jīng)驗，科學論證周密設(shè)計，致力于建造一座國際領(lǐng)先、綠色冶煉、低碳循環(huán)的智能化銅冶煉工廠。” 侯馬北銅公司黨委書記、執(zhí)行董事、經(jīng)理苗安業(yè)介紹，2020年10月開工建設(shè)的“年處理銅精礦80萬噸綜合回收項目”，已于2023年10月底基本建成并開始試運行，2024年4月完成項目安全“三同時”驗收工作，投產(chǎn)至今安全生產(chǎn)工作基本保持平穩(wěn)有序。

　　據(jù)苗安業(yè)介紹：“年處理銅精礦80萬噸綜合回收項目”有工藝先進成熟可靠、裝備優(yōu)良綠色環(huán)保、多元回收節(jié)能增效、信息化和智能化“兩化融合”四個方面的特點。

　　——工藝先進成熟可靠。項目的冶煉工藝采用“側(cè)吹熔煉+多槍頂吹吹煉+回轉(zhuǎn)式陽極爐精煉+大板永久陰極電解精煉”流程，火冶配置為三連爐模式，全部采用流槽連接，真正實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的安全、穩(wěn)定、均衡運行，達到提高生產(chǎn)效率的目標。

　　——裝備優(yōu)良綠色環(huán)保。項目貫徹“科技創(chuàng)新、控制源頭、深化末梢”的環(huán)保理念，從生產(chǎn)工藝流程、技術(shù)裝備及防治設(shè)施等方面入手，充分論證、優(yōu)化升級，各項環(huán)保指標均能達到國際先進水平。

　　——多元回收節(jié)能增效。項目選用最先進的技術(shù)，處理高品質(zhì)銅原料，綜合回收各類有價元素，提高銅及稀貴金屬回收率，實現(xiàn)節(jié)能降耗增產(chǎn)增效的目標。

　　——信息化和智能化“兩化融合”。項目結(jié)合有色冶金行業(yè)的特點，充分借鑒行業(yè)最佳實踐經(jīng)驗，利用物聯(lián)感知、信息集成、大數(shù)據(jù)分析、移動應(yīng)用等先進技術(shù)手段，通過“兩化融合”，搭建統(tǒng)一的智能工廠平臺，實現(xiàn)企業(yè)的智能化運營管理，達到綠色、安全、高效的目標。

　　2022年5月25日，制酸脫硫區(qū)尾氣煙囪主體結(jié)構(gòu)施工完成;

　　2023年8月16日，制酸脫硫區(qū)SO2風機及空氣風機試車完成;

　　2023年10月1日，濕法電解區(qū)、公共輔助區(qū)、制酸脫硫區(qū)順利完工并具備投運條件，項目舉行點火儀式，為試生產(chǎn)打下良好基礎(chǔ);

　　2023年12月9日，項目渣選車間正式進入試生產(chǎn)階段;

　　…………

　　自項目建成以來，侯馬北銅公司聚焦主責主業(yè)，突出“精益+創(chuàng)新”，持續(xù)深挖創(chuàng)效點，不斷提升公司運營管理能力和核心競爭力，“側(cè)+頂”工藝連續(xù)穩(wěn)定安全運行18個月，主要產(chǎn)品產(chǎn)量超額完成年度計劃，在對標國內(nèi)一流銅冶煉企業(yè)的賽道上跑出了“加速度”——2024年，銷售陰極銅20余萬噸、銷售硫酸約78.9萬噸、銷售40鐵粉約55.3萬噸……實現(xiàn)產(chǎn)值153億余元。

　　尋求新突破

　　“技”術(shù)攻關(guān)創(chuàng)一流

　　自“年處理銅精礦80萬噸綜合回收項目”建成后，侯馬北銅公司持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)，不斷優(yōu)化現(xiàn)場管理，取得了顯著成效。

　　談及2023年以來的發(fā)展，侯馬北銅公司生產(chǎn)技術(shù)部部長薛繼萬滔滔不絕。

　　——降低噸銅單耗。從熔煉環(huán)節(jié)節(jié)能增效、電解系統(tǒng)效率提升、制酸工藝優(yōu)化升級三個方面入手，自2024年7月下旬余熱發(fā)電成功并網(wǎng)發(fā)電后，陰極銅綜合能耗大幅降低，收獲了顯著的經(jīng)濟效益。

　　——降低中間物料積壓。精心組織、科學配料，嚴格工藝紀律，強化操作技能，加大渣精礦、吹煉渣等中間物料的處理，實現(xiàn)產(chǎn)銷平衡。同時，成立提高殘極處理量技術(shù)攻關(guān)組，通過調(diào)整側(cè)吹爐冰銅品位、提高殘極轉(zhuǎn)運速度等措施，實現(xiàn)殘極“零庫存”。

　　——提升“側(cè)+頂”煉銅工藝水平。調(diào)整側(cè)吹爐渣型，提高鐵硅比，減少石英石配量，降低熔煉渣量，減少渣含銅量;調(diào)整氧料比，提高冰銅品位至72%以上，縮短頂吹爐吹煉時間，降低冰銅中含鐵量，節(jié)約了石灰石用量，減少了吹煉渣產(chǎn)生量和返爐渣量……2024年10月份側(cè)吹爐、頂吹爐作業(yè)率均超過設(shè)計值。

　　——提高產(chǎn)品質(zhì)量。陰極銅的生產(chǎn)建立了“對照先進、查錯糾弊、持續(xù)改進、不斷超越”的長效對標管理機制，全年陰極銅化學品位穩(wěn)定在99.998%以上。硫酸的生產(chǎn)，經(jīng)過多方現(xiàn)場研討交流，于2024年4月開始投用制酸尾氣脫硫脫硝系統(tǒng)雙氧水脫硫，硫酸產(chǎn)品實現(xiàn)清澈透明，滿足國家標準要求，合格率為100%。

　　——提高金屬回收率。通過技術(shù)改進與管理優(yōu)化，銅金屬回收率已不斷提高。同時，加快開發(fā)“關(guān)于降低渣選銅尾礦品位”技術(shù)研發(fā)項目，力爭將熔煉渣“吃干榨凈”，進一步提高金屬回收率。

　　——開展銅模澆鑄陽極板技術(shù)攻關(guān)。積極與先進冶煉企業(yè)溝通交流，成立QC小組對銅模替換鋼模澆鑄陽極板進行技術(shù)攻關(guān)，重點解決了銅模澆鑄陽極板耳朵尺寸小、陽極板夾耳、銅液溫度過高、陽極模溫度高、陽極板黏模等相關(guān)問題。同時，深挖關(guān)于母模模具安裝、銅模澆鑄陽極板控制參數(shù)等關(guān)鍵癥結(jié)，僅兩個月時間便實現(xiàn)了銅模替換鋼模澆鑄陽極板，大幅降低了澆鑄陽極板成本。

　　功夫不負有心人。截至目前，侯馬北銅公司主要工藝技術(shù)指標全部達標，個別指標已優(yōu)于設(shè)計指標。尾氣排放遠低于國家超低限值，脫硫系統(tǒng)有機胺運行以來尚未進行補充，耗量遠低于同類企業(yè);各類廢水分類收集并處理達標回用至生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)了廢水零排放;渣選系統(tǒng)指標穩(wěn)步提升，達到行業(yè)先進水平。

　　苦練基本功

　　“鏈”接未來迎挑戰(zhàn)

　　2024年，侯馬北銅公司作為我市唯一一家銅冶煉企業(yè)，被納入省級銅基新材料產(chǎn)業(yè)鏈，成為整個產(chǎn)業(yè)鏈中的中游企業(yè)。

　　“自侯馬北銅公司‘年處理銅精礦80萬噸綜合回收項目’投產(chǎn)后，市、縣兩級工信部門通過入企服務(wù)、座談交流、政策解讀等方式，引導(dǎo)侯馬北銅公司融入省級銅基新材料產(chǎn)業(yè)鏈，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的同時，也為我市產(chǎn)業(yè)發(fā)展拓展了新路徑。”市工信局材料和消費品科負責人宋鵬君介紹。

　　與此同時，侯馬市還聚焦銅基新材料產(chǎn)業(yè)，通過引入國際高端技術(shù)，成功吸引到國內(nèi)超高純銅和高純無氧銅領(lǐng)軍企業(yè)——虹華科技公司的加入。目前，侯馬市正謀劃建設(shè)一個占地800畝的銅基新材料智能制造產(chǎn)業(yè)園，預(yù)計一期將實現(xiàn)10萬噸超高純銅的產(chǎn)能，二期更是將產(chǎn)能提升至35萬噸。未來，該產(chǎn)業(yè)園還將進一步吸引高純銅壓延、拉桿、拉絲及超導(dǎo)半導(dǎo)體零部件等生產(chǎn)加工企業(yè)入駐，從而打造完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，助力銅基新材料產(chǎn)業(yè)集群的形成。

　　侯馬北銅公司作為我市銅基新材料產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展壯大的“引線”，企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展至關(guān)重要。

　　“國內(nèi)銅冶煉行業(yè)‘卷’字當頭，供需關(guān)系失衡，加工費跌至歷史低位?！睋?jù)苗安業(yè)介紹，當前他們公司生產(chǎn)經(jīng)營壓力空前，但新工藝、新裝備、新技術(shù)優(yōu)勢持續(xù)釋放，主要工藝技術(shù)指標、技經(jīng)指標逐步向好。

　　為扎實推進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，日前，侯馬北銅公司將2025年定為“管理提升年”，在全公司范圍內(nèi)發(fā)出開展“提質(zhì)降本增效”專項行動的動員令。同時，根據(jù)市場行情、企業(yè)現(xiàn)狀等情況，制定了以“一個中心、兩個前提、三端發(fā)力、六項提升”為核心的工作思路——

　　一個中心，即以效益最大化為中心，系統(tǒng)謀劃公司生產(chǎn)經(jīng)營管控策略，通過全方位、系統(tǒng)性地謀劃與實施，實現(xiàn)公司效益最大化。

　　兩個前提，即以安全環(huán)保生產(chǎn)和連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)為前提，科學合理組織各項生產(chǎn)經(jīng)營活動，確保各條生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)，各工序緊密銜接、高效運行，通過穩(wěn)產(chǎn)要高產(chǎn)，通過高產(chǎn)謀效益。

　　三端發(fā)力，即從原料端、生產(chǎn)端、銷售端三個方面入手，通過三端的緊密協(xié)同、無縫對接，搭建起一條環(huán)環(huán)相扣、高效流暢的生產(chǎn)經(jīng)營鏈條，從而實現(xiàn)可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。

　　六項提升，即全面提升生產(chǎn)組織管理水平、物料經(jīng)營管理水平、技術(shù)創(chuàng)新管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量管理水平、設(shè)備能源管理水平、黨風廉政管理水平。

　　昂揚的斗志、明確的目標、詳細的舉措……侯馬北銅公司正以新項目、新突破不斷打造發(fā)展新優(yōu)勢，為我市延伸、拓展銅基新材料產(chǎn)業(yè)鏈貢獻侯馬北銅力量。

　　記者 劉超 文/圖